提到磁力泵，大家都會想到它的無泄漏優勢，而提到無泄漏，就不得不提到磁力泵隔離套。隔離套是保障磁力泵無泄漏的承壓部件，也是作為介于內、外磁轉子之間的靜止的密封隔離件。所以日常生產也要警惕磁力泵隔離套的損壞。下面由磁力泵廠家為您總結磁力泵隔離套損壞的四大原因，希望對您有幫助!

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　　磁力泵廠家技術人員分析說，隔離套作為磁力泵的密封部件、主要承受著泵在工作時產生的內部壓力。出現強度的考慮，一般由金屬材料制成。由于隔離套在高速交變磁場中工作，因此產生嚴重的“發電”效應，即磁渦流損失、材料的導電性能越好，截面積越大，轉速越高，渦流損失就越大。因此，隔離套盡量選擇非鐵磁性的、電阻率比較高的材料。
 

　　首先隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。可見，隔離套作用是防止損壞磁力泵而加的一層防護措施。

　　其次、泵運行工況波動大而導致的問題：磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

　　再次、無介質或輸送介質流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致損壞。

　　再再次、泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

　　在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(如污水處理)，以及化工生產流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。安徽江南泵閥集團有限公司屬于專業的磁力泵廠家，其生產的CQB/IMD系列氟塑料磁力泵及CMB系列耐顆粒抗干磨磁力泵，經過長期的生產性連續運行考驗，用戶可以確信他們所選用的是安全、可靠的泵。

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