磁力驅動泵，簡稱磁力泵，是一種通過磁力驅動(磁力耦合)完成非接觸力矩傳遞，用靜密封代替動密封，使泵達到完全無泄漏的離心泵。

　　磁力驅動泵由泵、磁耦合和驅動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內部磁性轉子。泵軸由滑動軸承支撐。所述支架與所述泵和所述電機相連，并提供所述內外磁轉子的定位精度。當電機驅動外置磁轉子旋轉時，磁場驅動內置磁轉子通過空氣間隙和隔套(關閉)同步旋轉，從而驅動葉輪旋轉。

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　　磁力泵的構造特征：

　　永磁體:

　　稀土永磁材料制成的永磁具有廣泛的工作溫度(-45-400°c)。它具有很高的抗逆性，在磁場的方向上具有良好的各向異性，在接近同一個極時不產生退磁。它是一個很好的磁場源。

　　隔離套 :

　　使用金屬隔離套時，隔離套處于正弦交變磁場中，在垂直于磁驅動線方向的截面上產生渦流并將其轉化為熱量。

　　渦流的表達式是：在什么地方：渦流;k-常數;n-泵的規定速度;t-磁性驅動力矩;套筒的f壓;d套內徑;材料的電阻率;材料的抗拉強度。在設計泵時，在工作條件下給出n和t。為了減少渦流，只能從f、d和其他水平作參考。

　　使用高電阻率，高強度的非金屬材料制造隔離套管非常有效地減少了渦流層。

　　滑動軸承:

　　磁力泵滑動軸承材料包括浸漬石墨、填充聚氟乙烯合金、工程陶瓷等。

　　由于工程陶瓷具有良好的耐熱性、耐蝕性和耐摩擦性，磁驅泵的滑動軸承多由工程陶瓷制造。

　　由于工程陶瓷非常脆，膨脹系數小，軸承間隙不應太小，以免發生軸事故。

　　由于磁力驅動泵的滑動軸承是由輸送的液體潤滑的，因此軸承應根據不同的液體和使用條件用不同的材料制成。

　　潤滑液調整:

　　泵在工作時，需要用少量介質沖洗和冷卻內磁轉子與隔離套和滑動軸承的摩擦對之間的環間隙區域。

　　冷卻劑的泵流量通常為泵設計泵流量的2%至3%，并且內磁轉子和隔離套筒之間的環形區域由于渦流而產生高熱量。

　　當冷卻潤滑油不足或沖洗孔不暢通、堵塞時，液體溫度會高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐漸失去磁性，使磁力驅動器失效。

　　當液體是水或水基液體時，環隙區的溫度上升可以保持在3-5°c;當液體是碳氫化合物或石油時，環隙區的溫度上升可以保持在5-8°c。

　　保護工作 :

　　當磁驅動驅動器的從動部件在過載條件下運行或轉子卡住時，磁驅動驅動器的主要部件和從動部件將自動滑脫以保護泵。

　　在主動轉子交變磁場的作用下，磁力驅動泵驅動器上的永磁體會受到渦流損耗和磁損耗的影響，從而導致永磁體的溫升和磁力驅動驅動器的滑動失效。

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