屏蔽泵與磁力泵的區別和優缺點:隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合(如輸送易燃、易爆、易揮發的低溫介質(液化石油氣等)、有毒或貴介質的場合)對某些泵提出了無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發展。

• 　　現在屏蔽泵和磁力泵廣泛應用于化工、制藥、核工業、航天等行業。屏蔽泵和磁力泵都屬于無泄漏泵，無軸封，但他們的結構和原理不同。

　　屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有價格低、不用返廠維修的優點，屏蔽泵具有安全性更高、運行振動和噪音小、故障率低、平時維修工作量小的優點。

　　屏蔽泵和磁力泵的工作原理和結構特點

　　1、屏蔽泵的工作原理和結構特點

　　屏蔽泵是一種無密封泵，泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上，電機與泵融為一體，都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。

　　屏蔽泵主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承、軸套以及推動盤組成。轉子軸端裝有葉輪，由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質中，形成無軸封的結構，以達到無泄漏輸送的目的。

　　1.泵體 2.葉輪 3.前導軸承 4.定子 5.轉子 6.軸 7.后導軸承 8.推動盤 9.軸承監視器

　　屏蔽泵其實就是把電機里面的轉子和定子隔離開，電機轉子與葉輪都做在公共軸上，轉子與葉輪一起旋轉。轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質與轉子接觸，被密封在屏蔽套里面。

　　電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅動葉輪(屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專用電機)。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。

　　2、磁力泵的工作原理和結構特點

　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯軸器連接，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。

　　磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、內磁鋼轉子、外磁鋼轉子、隔離套、軸承等組成。泵軸上裝有一個圓筒形的外磁轉子，外磁轉子內表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。

• 　　泵的轉動部件也裝有一個圓筒形的內磁轉子，內磁轉子外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁轉子旋轉，由于永磁體的相互吸引，外磁轉子帶動內磁轉子同步旋轉，進而帶動泵軸旋轉。

　　內磁轉子與介質接觸，內外磁轉子之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是很理想的選擇。

　　屏蔽泵和磁力泵的特點對比分析

　　根據屏蔽泵和磁力泵的結構特點和工作原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同點是都屬于葉片式離心泵，無泄漏泵，都沒有任何軸封;不同點是彼此的結構原理完全不同。其各自的優勢如下表1和2所示：

• 　　在石油化工泵選型規范中，對輸送易燃、易爆、易揮發、有毒或貴介質的泵要求達到無泄漏，因此應優先選用無泄漏泵，屏蔽泵、磁力泵。而對于屏蔽泵和磁力泵具體如何選擇，那就應該結合兩種泵的不同特點，介質工況及生產的實際需要，綜合考慮經濟成本來決定。

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