在大多數化工生產中，原料半成品和成品大多是液體，而化工泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外在很多裝置中還用化工泵來調節溫度。因此了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!以下遇到常見障礙就找化工泵廠家輕松解決!

　　專業的化工泵廠家為你整理了一些化工泵的常見障礙及解決工作，希望對你有所幫助!

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　　一、化工泵泵揚程太高引發的運轉障礙：

　　泵的泵揚程首先是經過理論核算確定的，電動機超功率【電流】，經常出現在離心式泵上 。泵產生氣蝕狀況，并產生震動和噪音，出口壓力指針頻繁擺動。由于氣蝕產生，還致使葉輪氣蝕破壞，運轉泵流量下降。

　　解決工作：分析泵運轉數據，重新確定設備需求的現實泵揚程，調控【減低】泵的泵揚程.簡單的方法是切削葉輪外徑;如切削葉輪不足以滿足泵揚程減低值的需求，可調換新設計的葉輪;還可將電動機做減低轉速的改造以減低泵泵揚程。

　　二、化工泵產生氣蝕狀況，致使震動噪音增加和葉輪破壞：

　　泵產生氣蝕狀況的實質因素是泵設備氣蝕余量【以NPSHa表達】小于泵必需氣蝕余量【以NPSHr表達】而導致的 。泵設備氣蝕余量NPSHa的值是由設備確定的，它與當地大汽壓Pa，傳輸液體的氣化壓力Pv，泵氣蝕基準線離吸入液面的幾何高度Hg，吸入管線的阻力損失hw有關，實際的核算公式為：

　　hw——泵吸入管線的阻力損失，通常為0.3-0.5m，當設備確定之后，而且吸入水位恒定的狀況下，NPSHa值為一個恒定值。

　　化工泵必需氣蝕余量NPSHr值是經過泵試驗確定的，通常只做三個泵流量點【即標準范疇內的三個泵流量點：小泵流量點、設計泵流量點、大泵流量點】的試驗，而且三個泵流量點的NPSHr值不一樣，正確狀況下，設計泵流量點的NPSHr值小，其他泵流量點較為是大泵流量點的NPSHr值要增加。超出大泵流量點以外的NPSHr值通常那都急劇增加，無法預料。

　　三、滾動軸承部件溫升超標

　　國產滾動軸承可以的高溫度不超出80℃,進口軸承如SKF軸承，可以的高溫度可滿足110℃。平時運轉檢查時，都以手摸觸感來判斷軸承是不是發熱，這是不規范的判斷。

　　引起軸承部件溫度太高的常見因素有：潤滑油【脂】太多 ;機泵兩軸不對中，使軸承受到額外的負載;零部件加工誤差，較為是軸承體與泵座相配合的端面垂直度超差，也使得軸承受到額外的干擾力而發熱;泵體受到吐出管路的推拉干擾，從而破壞了機泵兩軸的同心度，也使得軸承發熱;軸承潤滑不良或潤滑油脂中含有泥砂或鐵屑，也使得軸承發熱;軸承容量不足，這是泵設計選項的故障，成熟產品通常不出現這一故障

　　設計院確定化工泵的裝配高度，設備氣蝕余量NPSHa值要滿足泵應用范疇內必需氣蝕余量NPSHr值的需求。但是為什么還會產生氣蝕狀況呢?其因素有以下幾種：泵偏工況運轉導致氣蝕的產生：由于選型誤差，使泵的運轉工況點不在泵的標準范疇內，而是偏在大泵流量區域運轉。由于大泵流量點的NPSHr值無法預料的之大，導致NPSHaNPSHa值而產生氣蝕。

　　解決工作：

　　對于以上所述導致氣蝕的三個因素，相應的采取以下三種擺脫工作：

　　1】調控泵的性能【通常是減低泵揚程值】，使泵的運轉工況點回到標準的泵流量范疇內運轉;

　　2】檢查并清理吸入管內的雜物;

　　3】將泵返回生產廠做氣蝕試驗，核實泵的氣蝕余量值是不是滿足樣本標準值;

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