脫硫漿液循環泵其實是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，應用較多的材質為鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，脫硫漿液循環泵適用于輸送濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿等介質，既適用清液也適用料漿。

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　　下面細說脫硫漿液循環泵的現場安裝和安裝過程中的常見問題及處理方式，希望對用戶們有幫助。

　　(1)安裝前的檢查

　　脫硫漿液循環泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保持其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

　　(2)泵的安裝找正

　　臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。對于采用聯軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保持。

　　脫硫漿液循環泵現場安裝常見問題及處理辦法:

　　1、脫硫漿液循環泵難對中,地腳螺桿銹飾嚴重

　　由于脫硫漿液循環泵的機座大多為鑄件,電機、泵體地腳緊固螺孔全為埋牙形式。給泵的安裝和調整帶來了極大的不便。首先,由于埋孔螺牙位置相對固定,電機、泵體地腳螺杄孔與螺杄雖有一定間隙,但仍不時岀現在不松動泵體地腳螺桿及泵進出口法蘭時,電機無論如何擺置都無法對中的情況。而只有松脫泵體的地腳及進出口法蘭螺桿,連同泵和電機相互挪位來實現對中,從而大大的增加了工作量。其二,脫硫腐蝕氛圍嚴重,泵及電機的地腳螺桿和螺桿孔極易受到腐蝕,常岀現螺杄銹蝕無法扭動或扭斷,螺孔滑牙等情況。因此應當及時做好防腐工作,上螺杄前,在螺孔和螺杄牙上抹上黃油,擰緊螺杄后在螺杄頭上刷油漆。碰到螺杄銹蝕實在取不岀的時候,只有將螺杄頭割除,待移開泵或電機后用管鉗將余下螺桿取出。若螺桿斷在螺孔里無法用管鉗取出時只有用磁力鉆鉆孔后再攻牙安裝。

　　2、脫硫漿液循環泵進出口法蘭漏水

　　目前脫硫管道法蘭密封墊多用白色的聚四氟乙烯墊和耐腐蝕的橡膠墊。四氟墊具有在常用尺寸法蘭使用時有成品無需自己剪割,且性狀較硬便于安裝,耐高溫,耐高壓的優點。但其對于兩法蘭面的平行度、平整度,潔凈度有較高的要求。而耐腐蝕橡膠墊則具有彈性好,適應性強,對兩法蘭面要求較低的特點。因此,若出現泵進出口法蘭漏水則要檢查使用的是什么材質的墊,厚度如何,法蘭密封面是否清理τ凈,有無異物夾雜,擰緊螺桿時是否遵循對角、平衡擰緊的方法執行。除特別高溫、高壓情況下以上兩種墊均可互換使用。切勿使用石棉墊或青殼紙。

　　3、要保持聯軸器的對中質量,使兩半聯軸器的間隙不大于2mm,否則將會影響彈性塊的使用壽命及引起泵的振動。若出現無論如何擺置泵體和電機都無法使兩兩半聯軸器的間隙在允許值內則需考慮調整聯軸器在軸上的位置,直至符合安裝要求為止

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