脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要設備，通常采用離心式，直接從塔底抽出漿液循環。脫硫技術中流量較大，使用條件較嚴格的泵，腐蝕和磨蝕常發生故障。針對這種常見現象，如何進行脫硫漿液循環泵殼體的防腐保護處理?讓我們根據個案來看看。

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　　首先，分析脫硫漿液循環泵殼體腐蝕的常見原因

　　(1)泵的加工技術缺陷引起的氣蝕、磨損、腐蝕等原因，流道內產生空洞和裂縫，流水時產生漩渦，產生能源損失。

　　(2)泵殼長期使用后，機械磨損產生的泄漏和阻力增大，容積效率和機械效率下降，泵殼流道表面和葉輪表面粗糙，損失增加

　　(3)葉輪表面的氣蝕，由于葉片背面的水面運轉時產生負壓，壓力PK≤PVA時，氣穴和蜂窩表面后泵的效果下降，葉輪和泵殼在長期運轉中被介質的腐蝕和固體物質沖刷磨損，葉輪、泵殼的使用周期變短。

　　某企業脫硫漿液循環泵設備數據

　　型號：350TL-52C

　　流量：2000m³/h

　　揚程：24m

　　轉速：990r/min

　　企業設備長時間運行，循環石灰漿液密度大會對葉輪、殼體、口環位置產生沖刷磨損。采用了索雷碳納米聚合物材料涂抹技術，對4臺脫硫漿液循環泵殼體防腐保護做了處理，效果明顯。該材料可以減少對殼體、葉輪的沖刷并有效延長泵的使用時間，而且成本低性能優良，同時能極大減少對設備本身的損壞。

　　脫硫漿液循環泵殼體防腐保護現場治理過程：

　　(1) 清除泵殼體內殘留物，并用無水乙醇進行清洗，保持泵殼體內部清潔;

　　(2) 對殼體流道、葉輪部位進行表面打磨處理，直至漏出金屬原色;再次使用無水乙醇進行清洗;

　　(3) 按比例調和SD3000材料，將已調和好的材料均勻涂覆在泵殼體、葉輪修復面;

　　(4) 按比例調和SD7400材料，將將已調和好的材料均勻涂覆在泵殼體。葉輪修復面并反復刮壓，保持材料密實度;

　　(5) 材料固化后，清除多余材料，修復完畢。

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