一、自吸式耐腐蝕泵的拆卸進行清洗修理法

　　由于70%的故障是由臟油引起的，這使得閥門部件內部不干凈，因此拆卸和清洗是自吸泵維修方法之一，針對液壓油污染所造成的油垢或顆粒狀雜質在液壓油中造成的耐腐蝕自吸泵芯堵塞所造成的多種故障，通常經過拆除和清洗后去除，恢復自吸式耐腐蝕泵的功能。

　　常用的清洗程序包括：

　　1、檢查清潔

　　去除自吸式耐腐蝕泵表面污垢，用刷子、非金屬刮刀、絲布去除自吸式耐腐蝕泵表面粘貼固體污垢，注意不損壞自吸式耐腐蝕泵表面，特別是不要劃傷板閥的安裝表面;

　　2、拆卸

　　拆卸前要掌握以及自吸式耐腐蝕泵的結構和零件間的連接管理方式，拆卸時記住各零件間的位置之間關系，作出選擇適當進行標記，不可避免強行通過拆卸，以免影響可能造成對自吸式耐腐蝕泵損害;

　　3、用高壓定位清洗液，再用熱空氣干燥

　　有條件的企業可以使用現有的清潔劑，個別場合還可以使用有機清潔劑，如柴油、汽油等，一些無機清洗液有毒，加熱揮發性可引起中毒，應慎用;選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免閥門體腐蝕，清潔后應保留零件，以避免腐蝕或再污染。

　　二、選配修理法

　　自吸式耐腐蝕泵使用一段時間后，由于磨損程度不同，更換后的同型號液壓腔可拆卸清洗，對各部件進行檢查和測量，經檢查若閥芯和閥體磨損均勻，工作面無嚴重劃傷或局部嚴重磨損，可根據試驗結果對零件進行分類，配合間隙可采用，可選擇修復。

　　三、修理尺寸和修復精度的維護方法

　　由于耐腐蝕泵的閥芯和閥體磨損不均勻或工作面劃傷，自吸式耐腐蝕泵的功能不能通過上述方法恢復，則閥芯和閥體，孔徑小的閥體和外徑尺寸大的閥芯，應通過鉸孔、研磨或研磨進行修復，閥芯應通過刷鍍和研磨進行修復，以達到合理的形狀精度和裝配前的配合精度。

　　四、加工換零件進行修復法

　　更換零件的方法是將失去配合精度的閥芯拆卸，測繪零件圖，檢查閥體導孔或閥座的磨損或損壞程度，確定修復加工尺寸，再按此尺寸加工新閥芯。

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