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[2020-03-16]_通常化工工業(yè)泵選擇型號時我們都會問客戶工業(yè)泵流量工業(yè)泵揚程需求多少?有少數(shù)用戶講無所謂,現(xiàn)在我們提醒廣大用戶這種說法是不可以的,工業(yè)泵流量可...[閱讀全文]
[2020-01-06]_工業(yè)泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門,為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大...[閱讀全文]
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工業(yè)泵使用的類型廣泛,按照結構形式一般可分為:工業(yè)離心泵、工業(yè)磁力泵、工業(yè)自吸泵。 工業(yè)泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊工業(yè)塑料(F46)制造,泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點;主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性,又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經(jīng)模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設備且有專用工裝切實保持其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調,并根據(jù)磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇,內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離,離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程,并能在較高溫度時可靠運行。
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工業(yè)泵選型依據(jù):
工業(yè)泵選型依據(jù),應根據(jù)工藝流程和給排水要求,從以下五個方面加以考慮,即介質輸送流量、裝置揚程、介質性質、管路布置及操作條件。
1.流量:是選泵重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。設計院工藝設計中能算出泵正常、較小、較大三種流量。我們在選擇泵時,以較大流量為依據(jù),在沒有較大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為較大流量。
2.揚程:裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%左右的余量后揚程來選型,但不宜過大,過大的揚程裕度極易導致泵運行時產生氣蝕!同時要分清出口壓力和揚程的關系。
3.介質性質:包括介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質。物理性質有溫度T、密度d、粘度,汽化壓力,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類型;化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是泵選用材料和軸封形式的重要依據(jù)。
4.裝置:系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數(shù)量和送液走向,吸入側較低液面,排出側較高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系統(tǒng)揚程計算和氣蝕余量的校核。
5.操作條件:操作條件的內容很多,如液體的汽化壓力、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的,泵的位置是固定的還是可移動的。
使用維護:
安裝及注意事項:
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,泵內應無雜物。
3、將機組在基礎上,在底板和基礎之間放成對楔墊,通過高速墊,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路應有支架,不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
5、FZB 系列自吸泵安裝時應先接進口管,加滿液體后再接出口管,校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹 配,
且總長不能超過5 米。
6、安裝完畢,較后用手轉動聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象。
7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。
8、為防止雜物進入泵內,在進口處應設有過濾器,過濾面積應大于管路截面積的3-4 倍。
9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥,以防突然停機的水錘破壞。
10、必須切實保持泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度。
11、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施,以防機封變形,靜環(huán)開裂。
啟動和運行:
1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關閉出口閘閥,接好電源。
2、接通電源,檢查泵的轉向是否正確。
3、機組試運轉3-6 分鐘,如無異常現(xiàn)象可投入運行。
4、停機時,應先將出口的閘閥關閉,然后再切斷電源。
維修和保養(yǎng):
1、定期檢查泵和電機,更換易損零件。
2、長期停機不用時,應清洗泵內流道并切斷電源
3、嚴禁空運轉
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